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鍛件熱（rè）處理工序如何安（ān）排（pái）？

鍛件熱處理采用合理的工（gōng）序安排可使每個（gè）工序都盡可能多的工步內容，從而使總的工序（xù）數目減少；可合理進行鍛件熱處理，減少生產麵積，有利於管理（lǐ）。

鍛件廠為改善鍛件的切削性能而進行的熱處理工序（xù）（如退火、正火等），鍛件廠應安排在鍛件切削加工之前，進行為消（xiāo）除內應力而進行的熱處（chù）理工序（如退火、人工時效（xiào）等），好（hǎo）安排在粗加工之後，也（yě）可安排在切削加（jiā）工之，為了（le）改善鍛件材料的力學（xué）物理性質而進行的熱處理工序（如（rú）調質、淬火等）通常安排在粗加工後（hòu）、精加工前進行。其中滲碳淬火一般安排在切削加工（gōng）後（hòu），磨削加工前。而表麵淬火和滲氮等變形小的（de）熱處理工序，允許安排在精加工後進（jìn）行，鍛件廠為了提高鍛件（jiàn）表麵耐磨性或耐蝕性而進行的（de）熱（rè）處理工序以及以裝飾為目的的熱處理工序或表麵處理工序（xù）（如鍍鉻、鍍鋅、氧化、煮黑）一般放在工藝過程的後。

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鍛件與鑄件區別有哪些？

鑄件閥門或法蘭內部的其它一些缺（quē）點是，凝（níng）固過程（chéng）中（zhōng），在不均勻收縮造成的應力（lì）集中和接近熔點溫度下金屬的（de）低強度的綜合作用下，出現的清晰裂（liè）縫（féng）和熱撕裂。較低的鑄造溫度會形（xíng）成冷疤，熔化金（jīn）屬出現的沙粒或爐渣的（de）累積會導致汙點。低級的鑄造作業也可能（néng）造成其它缺陷。

鑄件過程建造了精致的顆粒結構，並改進了金屬的物理屬性（xìng）。在零部件的現實使用中（zhōng），一個正確的設計能使顆粒流在主壓力的方向。

鍛件與逐漸相比具有更好（hǎo）的性能，具有強度高、可靠性（xìng）好（hǎo）、結（jié）構完整（zhěng）性好、一致性（xìng）等特點，鍛件需要每片都是一致的，沒有任何多孔性、多（duō）餘空間、內含物或其他（tā）的瑕疵。這種（zhǒng）方法生產（chǎn）的元件，強度與重量比有一個高的比率。

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大（dà）家好本期小編給大家帶來新的內（nèi）容，希望對大家（jiā）有所幫助（zhù）：不鏽鋼筒類鍛（duàn）件

齒輪鍛件對鍛（duàn）造加工及（jí）熱處理的（de）要（yào）求介紹

齒輪鍛件是機械（xiè）操作中的重要部件。齒輪（lún）鍛件的質量直接影響皮帶機的使用壽命和安（ān）全性。齒輪質量主要表現在粗鍛過程和熱處（chù）理（lǐ）過程中，尤其是熱處理過程中。

（1） 齒（chǐ）坯鍛造工（gōng）藝未嚴格執行，易出現（xiàn）內部裂紋。在加工過（guò）程中不易發現和檢（jiǎn）測。當工（gōng）件在成品或半成品中時，在內應力的作用下，工（gōng）件往往會出現內部裂紋，造成浪費，生產質量事故時有發生（shēng），此類質（zhì）量問題時有發生，應引起高度重視。

（2） 在熱處理過程中鍛造的齒輪零件通常需要經過（guò）兩次以上的熱處理。齒坯熱處理的主要目的是（shì）消除齒坯鍛造產生的內應力，改善加工前齒坯的（de）金相組織和可加工性，從而提（tí）高生產（chǎn）率，節約刀具成本，提高機床利用率，減少和防止加工（gōng）或熱（rè）處理過程中的變形。

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